Второе дыхание флагмана черной металлургии в Казахстане

Цех № 4 Актюбинского завода ферросплавов прославился прославился на весь мир мощностью своих печей и непрерывной работой, способом плавкии другими инновациями. 

Если вспомнить историю, то первый цех «Комсомолка» Актюбинского завода ферросплавов был построен во время второй мировой войны. Все мужчины были на фронте. Первая печь названа «Комсомолка» и работали на ней женщины с подростками. Это был сложный период. На заводе эти годы помнят и чтут труд первопроходцев.  И кстати, завод стал первенцем черной металлургии в Казахстане с тремя цехами.

Завод продолжает быть уникальным и по сей день.

Со временем появилась необходимость в новом производстве, которое бы отвечало всем современным требованиям. 

С гордостью рассказывает директор Актюбинского завода ферросплавов Ержан Абдулабеков, что сумели преодолеть все трудности при строительстве плавильного цех №4 и  сформировалась команда из местных специалистов, которые не покладая рук работали, чтобы запустить в 2014 году работу печей цеха. Для АО «ТНК «Казхром», входящего в ERG, это уникальное производство, аналогов которому нет в мире, стало одним из крупнейших инвестиционных проектов в регионе.

В чем уникальность? Инновационная технология плавки уникальна не только для Казахстана, но и для мировой промышленности. А четыре печи постоянного тока, производящие ферросплавы, являются самыми мощными в мире – 72 МВт. По словам директора завода, аналог находится в ЮАР – но у него мощность 60 МВт, и у них всего одна печка. 

Продукция завода пользуется большим спросом, потому что в отличие от продукции наших самых ближайших конкурентов у актюбинского - самое максимальное содержание хрома в металле - до 70%. В мире крупнейшие производители феррохрома – это ЮАР и Китая, но у них содержание хрома составляет на уровне 50-55%. 

«С начала запуска 4 цеха прошло 10 лет, за эти годы цех произвел 3 млн тонн  продукции, которая в основном ушла на экспорт в страны Европы, Китай, Японию и Корею. В целом по заводу за прошлый год произвели около 640 тыс. тонн продукции. В этом году ожидаем в районе 700 тыс. тонн», - рассказывает директор завода Ержан Абдулабеков.

Говоря об отличиях цеха №4, директор завода отметил, что в производстве используется и мелкохромовая руда. 

«Если ее давать на традиционную печь, то необходимо окусковывать, а это дополнительные затраты, оборудование, и так далее – здесь мы используем напрямую мелкую руду. В качестве  восстановителя используем спецкокс, это продукт который производится в Казахстане.

Мощность умноженная на профессионализм и местные ресурсы

«Начиная с 2017 года мы взяли все в свои руки, благодаря молодым специалистам и вывели 4-й цех на проектную мощность без какого-либо участия извне, без консультаций иностранных специалистов. Все это сделали наши местные ребята, которые закончили местный региональный Актюбинский университет, а не где-нибудь за рубежом», - говорит Ержан Абдулабеков.

Он сам выпускник Актюбинского университета имени Жубанова, по специальности «металлургия черных металлов» и его первое место работы - Актюбинский завод ферросплавов.

«Мы своего рода лидеры в этой сфере. И многие ученые, производители ферросплавов стремятся к нам попасть изучить и перенять наш опыт. В прошлом году проводили конференцию, приезжали учены из Европы, Канады, ЮАР – изучают наш опыт, мы тоже  презентацию проводили», - рассказывал директор завода. 

Руководитель завода назвал основные профессии на их производстве – это плавильщики, машинисты кранов, дробильщики.


«Это такая мужская работа, поэтому основной контингент – мужчины – около 80%. Средний возраст - около 40 лет. В 4 цехе помоложе – средний возраст – 37,5 – 38 лет. 

Но женщины работают на заводе, в основном это офисные работники, сотрудники отдела технического контроля. 

«Но есть такая специфическая профессия – мы их называем женщины огненной профессии – это машинисты кранов. Почему? Там необходимы точность движения, аккуратность, соблюдение всех правил – эту работу мы больше доверяем женщинам», - говорит Ержан Абдулабеков.